如何清洗線路板上的電容漿?PCB清洗技術(shù)講解;PCB安裝焊接后的清潔效果與產(chǎn)品的電氣性能,，工作壽命和可靠性直接相關(guān),。清潔也是PCB生產(chǎn)的關(guān)鍵過程。

　　清洗線路板過程的必要性：

　　PCB組裝需要不同類型的焊劑,。助焊劑通常由活性劑,，薄膜劑，添加劑和溶劑組成,?；钚詣┯捎袡C(jī)酸或鹵素組成，添加劑通常由酸度調(diào)節(jié)劑,，光抑制劑,，增白劑，腐蝕抑制劑和阻燃劑等物質(zhì)組成,。焊接后由這些物質(zhì)形成的殘留物會(huì)對電子產(chǎn)品的性能產(chǎn)生不利影響,。對于精密電路,，由于鹽或堿的不潔及其氣體和水分或水形成電解質(zhì)溶液，再加上碳污漬或惰性金屬ACTS作為陰極和陽極反應(yīng)的主要元素的存在,，使電路表面原電池反應(yīng),，電化學(xué)腐蝕和泄漏，短路和電遷移,，干燥的灰塵使接觸點(diǎn)接觸不良和放電,，散熱不良，引起火災(zāi)事故,。酸堿及其氣體也直接通過REDOX腐蝕回路,。靜電累積導(dǎo)致部件的軟擊穿和硬擊穿。

　　PCB安裝焊接后的清潔效果直接關(guān)系到產(chǎn)品的電氣性能,，工作壽命和可靠性,。另外，清洗方法的選擇是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)工作,，它直接影響電子產(chǎn)品的使用壽命和可靠性,，還涉及環(huán)境污染和人體健康。

　　清洗線路板上的電容漿清洗方法

　　1. 清洗線路板上的電容漿用超聲波清洗機(jī)：

　　清洗效果好,，但超聲波應(yīng)力可能會(huì)對元件造成內(nèi)部損壞(如晶體振動(dòng)等),，因此不能應(yīng)用于電子行業(yè)的PCB清洗。

　　2.清洗線路板上的電容漿用氣相清洗：

　　氣相清洗是一種CFC清洗技術(shù),，其清洗效果良好,，但科學(xué)家發(fā)現(xiàn)CFC對大氣臭氧層具有破壞性，這意味著它不能滿足環(huán)保要求,。

　　3. 清洗線路板上的電容漿用水清洗：

　　目前,，有三種類型的水清洗技術(shù)：

　　第一種水清洗技術(shù)

　　是水溶液的皂化劑。在60至70攝氏度的溫度下,，皂化劑和松香型助焊劑殘余物反應(yīng)形成水溶性脂肪酸鹽,，然后用連續(xù)水沖洗以除去皂化反應(yīng)產(chǎn)物。

　　第二種水清洗技術(shù)

　　是用于非松香水溶性助焊劑清潔的水清潔工藝,。

　　第三種水清洗水清洗技術(shù)

　　配合捷科任意線路板清洗機(jī)與環(huán)保型線路板清洗劑 進(jìn)行水基清洗,，在線清洗效率更高